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    國外熱處理技術現狀分析 發布時間:2018-04-12訪問量:253

    1.熱處理技術現狀

           

            (1)推廣應用高壓氣冷淬火

            國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據產品的技術和工藝要求,可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。

            快速氣氛循環冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體,由計算機控制流速和流量的變化,以達到在特定時間內冷卻速度,從而實現熱處理過程中所要求的冷卻曲線,確保零件的熱處理質量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮氣、氦氣等,現在用空氣強烈噴射,使工件在極快速度下冷卻,淬火后表面僅有極薄的氧化色膜,呈灰白色,零件色彩依然美觀,而節約大量氮氣和惰性氣體,使熱處理成本進一步下降。真空低壓滲碳與高壓氣淬相結合是當今一種先進的滲碳淬火工藝,它具有滲碳速度快、碳化物組織優良、淬火開裂和變形小、節約能源和滲碳劑原料、滲碳零件表面質量好、并有利于環保等特點。


            (2)熱處理設備采用油冷

            風機冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置,全部采用油封式自冷,全面取代水冷循環系統,整個熱處理爐不用任何冷卻水。例如,熱風循環風機冷卻:將原水冷套進出水管改用油管引出,接近風機處放一個直徑為102mm的小油箱,油冷卻系統全封閉,當風機軸承有熱量增加時,被加熱的油比重小,自然向上浮起,引起油自然循環。在小油箱存油量和自然散熱的情況下,熱油被冷卻后又加入循環,達到在不耗油又不需要動力的條件下完全取代水冷。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油,冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫,油比重的變化引起冷卻油的自身循環,在爐頂的油箱外加上散熱片,配合風扇的作用,達到全油冷的效果,節約大量的冷卻水。


             (3)滲氮爐上采用氫探頭

            德國的Ipsen公司已應用氫探頭和相應的技術測控滲氮爐內的氮勢,以對滲氮的爐氣氛進行調節和控制,實現滲氮爐的現代化。


             (4)燃氣輻射管

            目前,歐洲的熱處理設備已大部分采用燃氣輻射管,使用天然氣加熱。燃氣加熱技術和裝備在歐洲已十分成熟,天然氣燒嘴已有標準系列,由專業燒嘴廠制造供應,并將燃氣輻射管的內管由不銹鋼換成陶瓷,延長使用壽命并提高功率。天然氣加熱提高能源利用率,降低生產成本。


    2.熱處理變形與預防方法


            熱處理變形有兩種類型:一是尺寸的變化,二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術不同,零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。


            熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時間越長,溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉變時產生的膨脹越大。冷卻時,馬氏體膨脹最大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時,馬氏體發生收縮,收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時,部分殘余奧氏體會轉變成馬氏體,出現膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發生分解,因此表現上變化不大。

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